Production de systèmes de manutention légère et centre logistique
À Marienheide-Rodt, l’ensemble des activités est orienté vers la fabrication de systèmes de manutention légère. Ce site est spécialisé dans la production et l’assemblage de potences, de palans électriques à chaîne ainsi que de convoyeurs aériens. Il constitue un maillon clé dans la mise en œuvre de solutions de levage compactes, flexibles et adaptées à un large éventail d’applications industrielles.
Le site en un coup d'œil
Implanté sur une superficie de plus de 10 000 m², le site de Marienheide-Rodt regroupe l’ensemble des opérations liées à la fabrication de nos équipements de manutention légère. Les convoyeurs aériens y sont assemblés, tandis que les potences et portiques sont construits et que les palans à chaîne sont produits selon un flux monobloc continu, garantissant fluidité et efficacité. Le site intègre également un atelier dédié au service après-vente, assurant un support technique de proximité et une réactivité optimale.
Mis en service en 1989, il avait initialement pour vocation de fonctionner comme centre logistique et unité de production pour les potences et monorails. Il est aujourd’hui devenu un pôle de production stratégique, concentrant l’intégralité de la fabrication de ces composants.
La production de manutention légère et de palans à chaîne
La fabrication de nos équipements de levage léger repose sur un processus structuré en plusieurs phases successives. Dès la réception des composants, un contrôle qualité rigoureux est effectué sur chaque pièce, qu’il s’agisse de potences, de convoyeurs aériens, de portiques ou de palans à chaîne. Les éléments de potences, tels que les profilés et les fûts, sont grenaillés puis assemblés dans notre atelier de construction métallique. Les convoyeurs aériens sont préparés dans les mêmes installations, avant de passer par l’atelier de peinture, où les équipements reçoivent leur finition. Les systèmes monorails sont également traités avec un film de protection spécifique.
Une fois les sous-ensembles entièrement assemblés, les commandes sont soigneusement préparées. Les composants sont vérifiés, conditionnés et emballés avec précision. Les équipements finis, qu’il s’agisse de ponts légers ou de palans, sont ensuite chargés et expédiés, notamment dans des conteneurs maritimes pour les livraisons à l’international. Ce processus de production est optimisé pour garantir une haute cadence, une logistique fluide et des délais de livraison respectés.
Au-delà de la production des systèmes de manutention légère, le site de Marienheide-Rodt est également dédié à la fabrication de nos palans électriques à chaîne. Depuis 2018, nous avons mis en place un système d’assemblage en flux continu, en remplacement de l’assemblage par lots, afin de réduire significativement les stocks et les délais. Cette organisation repose sur les principes du LEAN management et sur une répartition claire des tâches, qui favorisent la fluidité des opérations et minimisent les risques d’erreur.
L’assemblage s’effectue sur plusieurs stations avec un temps de cycle optimisé de cinq minutes par unité, sous le contrôle permanent d’un système numérique qui assure une traçabilité et une qualité constantes. Des postes de travail ergonomiques, associés à des méthodes de production allégée, garantissent un environnement de travail efficace et sécurisé. La mise en œuvre d’une technologie de vissage innovante permet en outre de mesurer et d’enregistrer précisément chaque couple de serrage, assurant ainsi une conformité parfaite à chaque étape du montage.
Adresse de l’usine à Marienheide-Rodt :
ABUS Kransysteme GmbH
Industriestraße 8
51709 Marienheide-Rodt