Production de systèmes de manutention légère et centre logistique


A Marienheide-Rodt, tout tourne autour de nos grues légères. C'est ici que sont fabriquées et montées les potences et les palans à chaîne, ainsi que les convoyeurs aériens.

Le site en un coup d'œil

Sur plus de 10 000 m², toutes les installations de convoyeurs aériens sont assemblées, des portiques légers et des potences sont construits, ainsi que des palans à chaîne fabriqués selon le principe de flux monobloc. Outre la production de nos potences et palans à chaîne, le site de Marienheide-Rodt abrite également un atelier de service après-vente. Le site a été construit en 1989, d'abord comme centre logistique et site de production de potences et de monorails. Aujourd'hui, toutes les potences et tous les palans à chaîne y sont fabriqués. 

La production de grues légères et de palans à chaîne

La production de nos ponts roulants légers et palans à chaîne se déroule en plusieurs étapes. A la réception des marchandises, on procède au contrôle de toutes les pièces des potences, convoyeurs aériens, portiques légers et palans à chaîne. 

Les profilés de potence et les fûts sont grenaillés et soudés dans l'atelier de construction métallique, les convoyeurs aériens sont préparés dans les mêmes bâtiments. Dans l'atelier de peinture, les ponts reçoivent leur couleur et les systèmes de monorail aérien leur film. Une fois que tous les composants ont été assemblés avec succès, on procède à la préparation des commandes. Les petites pièces et les sous-ensembles sont assemblés et préparés pour les commandes. Ces composants sont ensuite soigneusement emballés. Les ponts et les engins de levage sont ensuite expédiés et chargés dans des conteneurs pour l'expédition outre-mer Tout comme pour les ponts roulants, le processus de production des ponts légers est optimisé. Une vitesse de production élevée et un flux de matériaux optimisé ont un seul objectif : produire et livrer le pont dans les délais impartis.

À Marienheide Rodt, notre production ne se concentre pas seulement sur la fabrication et l'expédition de ponts légers, mais aussi sur la fabrication de nos palans électriques à chaîne. Depuis 2018, nous sommes passés d'un assemblage par lots à un assemblage en flux continu efficace afin de réduire les stocks et les délais de production. Grâce aux principes LEAN et à une répartition claire des tâches, nous optimisons le flux de production et minimisons les erreurs L'assemblage complet des palans à chaîne s'effectue à l'usine de Marienheide sur différentes stations avec un temps de cycle de 5 minutes. Notre système numérique surveille chaque étape de la production et assure un contrôle qualité sans faille. Des postes de travail ergonomiques et des outils de gestion allégée garantissent un environnement de travail efficace. Grâce à une nouvelle technique de vissage, le couple est enregistré et documenté avec précision, ce qui exclut tout écart.